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激光焊接机与机器人结合使焊接更加完美

时间：2021-12-15 10:50 点击次数：

近几年，海朋激光一直致力于激光焊接技术的研发于制造，激光焊接比传统焊接具有很大的优势，尤其是激光焊接与机器人结合以后，使用起来更加完美。

激光焊接是激︻光加工技术中发展最迅速的领域。激光焊接是将高强度的激光束辐射〇至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能▂使金属熔化后冷却结晶形成焊接。与传统的焊接方法相比，技术会带来很多优点：

A 光束『斑点小，加工精◥度成倍提高。热影响区极小，焊缝♀质量高，不易产生收缩、变形、脆化及热裂等热副作∮用，激光焊接熔池净化效应，能净化焊∮缝金属，焊缝机械性能相当于或优于母材。
B 可以实现激光焦点◥的功率和大小按加工要求动态◢地进行调节，同时对加工过程进行实时监控，实现各╳种各样的应用可能。
C 采用光纤输送激光，这样一来把能量源和加工设』备从空间上分隔可以毫不困难地实现。激光器产生的光能可通过直径很小的光纤传输到距离很远的∏工位，通过机器人，实现对工▽件的焊接。

D 一台激光焊接机器人↙可代替3台至4台电阻焊机器人，若充分利用激光焊接技术，加工一个车身，在▲工装投资、焊件准备、材料消耗、车身密封等方面的费用将减少约200美元，钢材利用率可提高50%。

使用激光焊接可省去大量的样板和工装设备，使车间面积减半，节省投资。在汽车工业中，作为汽车关键部件的车身，其价值约占整辆车的20%，采用激光焊接，可以减少搭接宽度和一些加强部件，还可以压缩◥车身结构件本身的体积，仅此一项车※身的重量可减少56kg。同样，对于车身转配中的大量点焊，如果把连个⌒焊接头夹在工件边缘上进行焊接，凸缘宽度需要16mm，而激光焊接是单边焊接，只需要5mm，把点焊改为激光焊∑　，每辆车就可以节省钢材40kg。用传统点焊焊★接两片0.8mm的钢板冲压件，平均是20点/min，焊炬是25mm，即速度为0.5m/min，用激光焊速度〖可以达到5m/min以上
动力激光焊接机，主机、电源、工作台、制冷机组分体式设计；该机融入了我公司新型聚光腔体，其光电转换效率高，光束∴质量优，反射面与冷却介质无接触，腔体使用寿命【长，更换氙灯方便且无需对光路进行调整。有PLC控制和电脑控制「两种方式选择，该机输出功率稳※定、性能可靠、结构紧凑、外形美观、操作方便，配有同轴、旁轴气体保护装置，提高焊▆接质量；并可选配激光切割头，进ω行切割加工，以扩大加①工范围。
1、省空间、小型化的设计；2、换ω　灯免调光，日常维护更简单；3、模块化设计，易实现功能扩◎展。可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等；4、红光对焦/指示，精确控制，聚焦光点︾小，实现高精度定位；5、具备长时间卐稳定工作的能力，特别适合企业々三班倒制长时间作业；6、自我诊断、保护及预警功能；7、提供多种专█用行业夹具和控制方式，系统易于实现与自动生产线配套；
海朋激光不但在机器人激光焊接△方面ㄨ进行了深入研究，在其他激光焊接方面也涉猎颇深。其中手持激光■焊接机←是一大亮点，对异形件焊接颇有效果。

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