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                激光焊接机与机器人结合使焊接更加完美
                时间:2021-12-15 10:50 点击次数:

                 近几年,海朋激光一直致力于激光焊接技术的研发于制造,激光焊接比传统焊接具有很大的优势,尤其是激光焊接与机器人结合以后,使用起来更加完美。

                    激光焊接是激︻光加工技术中发展最迅速的领域。激光焊接是将高强度的激光束辐射〇至金属表面,通过激光与金属的相互作用,金属吸收激光转化为热能▂使金属熔化后冷却结晶形成焊接。与传统的焊接方法相比,技术会带来很多优点:

                    A 光束『斑点小,加工精◥度成倍提高。热影响区极小,焊缝♀质量高,不易产生收缩、变形、脆化及热裂等热副作∮用,激光焊接熔池净化效应,能净化焊∮缝金属,焊缝机械性能相当于或优于母材。
                    B 可以实现激光焦点◥的功率和大小按加工要求动态◢地进行调节,同时对加工过程进行实时监控,实现各╳种各样的应用可能。
                    C 采用光纤输送激光,这样一来把能量源和加工设』备从空间上分隔可以毫不困难地实现。激光器产生的光能可通过直径很小的光纤传输到距离很远的∏工位,通过机器人,实现对工▽件的焊接。

                    D 一台激光焊接机器人↙可代替3台至4台电阻焊机器人,若充分利用激光焊接技术,加工一个车身,在▲工装投资、焊件准备、材料消耗、车身密封等方面的费用将减少约200美元,钢材利用率可提高50%。

                    使用激光焊接可省去大量的样板和工装设备,使车间面积减半,节省投资。 在汽车工业中,作为汽车关键部件的车身,其价值约占整辆车的20%,采用激光焊接,可以减少搭接宽度和一些加强部件,还可以压缩◥车身结构件本身的体积,仅此一项车※身的重量可减少56kg。同样,对于车身转配中的大量点焊,如果把连个⌒焊接头夹在工件边缘上进行焊接,凸缘宽度需要16mm,而激光焊接是单边焊接,只需要5mm,把点焊改为激光焊∑ ,每辆车就可以节省钢材40kg。用传统点焊焊★接两片0.8mm的钢板冲压件,平均是20点/min,焊炬是25mm,即速度为0.5m/min,用激光焊速度〖可以达到5m/min以上
                    动力激光焊接机,主机、电源、工作台、制冷机组分体式设计;该机融入了我公司新型聚光腔体,其光电转换效率高,光束∴质量优,反射面与冷却介质无接触,腔体使用寿命【长,更换氙灯方便且无需对光路进行调整。有PLC控制和电脑控制「两种方式选择,该机输出功率稳※定、性能可靠、结构紧凑、外形美观、操作方便,配有同轴、旁轴气体保护装置,提高焊▆接质量;并可选配激光切割头,进ω行切割加工,以扩大加①工范围。
                    1、省空间、小型化的设计;2、换ω 灯免调光,日常维护更简单;3、模块化设计, 易实现功能扩◎展。可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等;4、红光对焦/指示,精确控制,聚焦光点︾小,实现高精度定位;5、具备长时间卐稳定工作的能力,特别适合企业々三班倒制长时间作业;6、自我诊断、保护及预警功能;7、提供多种专█用行业夹具和控制方式,系统易于实现与自动生产线配套; 
                    海朋激光不但在机器人激光焊接△方面ㄨ进行了深入研究,在其他激光焊接方面也涉猎颇深。其中手持激光■焊接机←是一大亮点,对异形件焊接颇有效果。
                   

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